高齒形圓弧齒同步帶齒廓與傳統圓弧齒同步帶齒廓相比具有以下幾個主要特點:
(1)同步帶齒高比傳統 STPD 圓弧齒高度大 14. 75% ,增大了帶齒與輪齒的接觸面積及嚙合 壓力角，從而在單位承載強度不變的條件下提高了同步帶承載能力
(2)同步帶齒高度比輪齒高度大 6. 06 %，以減小帶齒槽與輪齒頂間的壓力，改善帶齒間的 磨損狀態(tài)和承載層的受力狀態(tài)，提高帶的壽命
(3)同步帶齒頂開有四槽，可以使帶與輪嚙合時排除空氣，降低噪聲，同時，尸日槽還可以 使齒頂層部變形，形成彈性齒頂，減小嚙合沖擊，改善嚙合狀態(tài).
結論
(1)本文通過計算和仿真，分析比較了新型高齒同步帶的設計齒廓與據帶輪齒廓求出的帶輪 共轆齒廓(即帶的計算齒廓)， 結果發(fā)現一者吻合十分理想， 并目帶輪設計齒廓與據帶齒廓求 出的帶齒共轆齒廓(即帶輪計算齒廓)也相吻合， 這說明新型高齒同步帶與帶輪的設計齒廓是 合理的，能達到傳動時的密切貼合度.
(2)由所繪制的共轆齒廓可以看出，帶模具滾刀及帶輪滾刀齒廓的過渡曲線均未出現尖角， 并目齒廓光滑連續(xù)，加工過程中避免了十涉或根切現象.
(3)通過對傳動過程的動態(tài)仿真可以直觀地定性分析同步帶傳動不*嚙合過程中的嚙合十。