進(jìn)口三角帶SPC4350LW原材料配方設(shè)計

1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 雙面齒同步帶由強(qiáng)力層（抗拉層）、帶齒 和包布層組成.其結(jié)構(gòu)見圖1。雙面齒同步帶的齒形參數(shù)與相應(yīng)的單面齒同步帶的齒形參數(shù)*相同，其各部位幾何參數(shù)見表10 2原材料選擇及膠科配方設(shè)計2.1強(qiáng)力層材抖的選擇強(qiáng)力層要承受傳動過程中全部強(qiáng)力和載 荷，并要使膠帶在傳遞動力時始終保持尺寸 的穗定，以保證帶齒與帶輪嚙合良好，因此要求強(qiáng)力層材料具有較高的彈性模t和較低的 斷裂伸長率以及良好的耐屈撓性能。玻璃纖 維的斷裂伸長率小、強(qiáng)力大、枯合性能較好，是雙面齒同步帶的理想骨架材料。

國外雙面齒同步帶均采用玻璃纖維作骨架材料。目前，我國同步帶用玻璃纖維線繩 的生產(chǎn)廠家有:南京玻瑞纖維研究院、雨花玻 璃纖維廠和杭州玻璃纖維廠0玻璃纖維的性 能對比見表2Q 從表2可以看出，國產(chǎn)玻璃纖維線繩的斷裂強(qiáng)力比進(jìn)口產(chǎn)品小一半，斷裂伸長率較 大.沒有線繩抽出力的控制指標(biāo)，而且規(guī)格不 全，直徑公差較大，表面粗糙。有明顯的順粒狀膠疙瘩。為保證產(chǎn)品質(zhì)t.我們選用英國 玻璃纖維線繩作雙面齒同步帶的骨架材料。

2.2包布層材料的選擇 包布層的主要作用是保護(hù)帶齒和強(qiáng)力 層，提高帶齒的抗剪切能力和耐磨性能，降低 帶齒的摩擦因數(shù)，減小噪聲，提高傳動效率。因此要求包布層材料具有較高的強(qiáng)力和耐磨 性能，并能承受膠帶在運(yùn)行中受到的剪切力。 為滿足工藝要求，要求包布層材料的緯向斷 裂伸長率為Sa%一100 96，且耐150℃的高溫。我們采用具有特殊性能和結(jié)構(gòu)的進(jìn)口高 彈性尼龍布作包布材料，其經(jīng)向斷裂強(qiáng)度為2 744 N " （5 cm）一i，緯向斷裂強(qiáng)度為980 N （5 ccn）一‘，經(jīng)向斷裂伸長率為2b%土3 9}6;緯向斷裂伸長率為130 96 1 20 96 a 2.3帶齒膠科配方設(shè)計 雙面齒同步帶有兩個工作面，其載荷比 單面齒同步帶大1倍，而且使用環(huán)境較惡劣， 因此帶齒膠料應(yīng)具有耐磨、耐油、耐屈撓、耐 老化、耐撕裂以及與玻璃纖維線繩良好的粘 合等性能。CR具備上述良好的綜合性能， 因此我們選用CR作雙面齒同步帶的主體材 料，國外樣品也是采用該膠種。通過對比試驗(yàn)，確定的膠料配方為:CR 100;氧化鋅4;氧化鎂5;硬脂酸1;軟 化劑5;防老荊3.5;炭黑50;促進(jìn)劑NA-22, TMTD, DM適量。

雙面齒同步帶的兩面均有帶齒，兩面都可以傳遞動力，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸傳動、反向旋轉(zhuǎn)傳動和S形曲線傳動，可以取代帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動，具有傳動空間緊湊、設(shè)計簡單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于糧食、紡織、輕工、化工、機(jī)床、卷煙等行業(yè)。